電池極片烘箱,作為一種重要的設(shè)備,在鋰電池制造領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色。其真空干燥技術(shù),使得鋰電池在生產(chǎn)過程中能夠充分去除水分,提高電池的性能和安全性。
一、工作原理
首先,我們來了解電池極片烘箱的工作原理。電池極片烘箱利用真空環(huán)境下水分沸點降低的特性,通過加熱使物料中的水分迅速氣化,并在真空狀態(tài)下將水蒸氣抽出。這一過程中,烘箱內(nèi)的溫度可以根據(jù)需要進(jìn)行精確調(diào)節(jié),以保證水分充分蒸發(fā)而不會對物料造成破壞。同時,為了確保電池的安全,電池極片烘箱通常會在加熱過程中充入氮氣,以防止空氣中的氧氣與電池材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
二、性能特點
電池極片烘箱具有多種特點,使其成為鋰電池制造過程中的設(shè)備。首先,它具有高效的干燥能力,能夠在短時間內(nèi)將物料中的水分降低到極低水平,提高電池的性能和一致性。其次,電池極片烘箱具有精確的溫控系統(tǒng),可以確保烘箱內(nèi)的溫度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi),從而避免溫度過高或過低對電池材料造成損害。此外,電池極片烘箱還具有穩(wěn)定可靠的性能,能夠在長時間運行過程中保持穩(wěn)定的工作狀態(tài),確保生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
三、鋰電池在制造的應(yīng)用
在鋰電池制造過程中,電池極片烘箱的應(yīng)用十分廣泛。首先,在鋰電池正負(fù)極片的制作過程中,需要使用電池極片烘箱對正負(fù)極片進(jìn)行干燥處理,以去除其中的水分和有機溶劑,提高正負(fù)極片的性能和穩(wěn)定性。其次,在電芯的組裝過程中,電池極片烘箱也發(fā)揮著重要作用。通過真空干燥,可以確保電芯內(nèi)部的水分被充分去除,從而提高電芯的安全性和可靠性。此外,在電池成品的封裝前,也需要使用電池極片烘箱進(jìn)行最后的干燥處理,以確保電池在后續(xù)使用過程中能夠保持穩(wěn)定的性能。
除了以上應(yīng)用外,電池極片烘箱還可以用于鋰電池生產(chǎn)過程中的其他環(huán)節(jié),如電解液注入、隔膜處理等。通過不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和操作流程,電池極片烘箱可以提高鋰電池制造的效率和質(zhì)量,為鋰電池行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
四、維護(hù)保養(yǎng)
然而,電池極片烘箱在使用過程中也需要注意一些問題。首先,由于鋰電池材料的特殊性,烘箱在使用過程中需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以確保其正常運行和延長使用壽命。其次,操作人員需要熟悉烘箱的使用方法和安全規(guī)范,避免在操作過程中發(fā)生意外或造成設(shè)備損壞。此外,電池極片烘箱在使用過程中需要嚴(yán)格遵循工藝參數(shù)和操作流程,以確保電池的干燥效果和質(zhì)量符合要求。
五、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | HE-3WD-700A |
溫度范圍 | 室溫+20℃~200℃ |
升溫速率 | 升至zuì高溫度不大于120分鐘 |
控溫精度 | ±1℃ |
溫度均勻度 | ±5℃ |
真空度 | 133Pa(顯示真空度為負(fù)值,指針式),真空度可調(diào) |
工作室尺寸 | 寬800×高300×深600(MM)×3層(每層獨立控制) |
工作室材質(zhì) | SUS 304#不銹鋼(厚度5.0mm) |
外箱材質(zhì) | SECC鋼板,精粉體烤漆處理(厚度1.5mm) |
箱體底部 | 安裝有萬向輪及固定腳杯 |
密封材料為 | 耐高溫硅膠 |
保溫材料 | 采用纖維巖棉,保溫性能好 |
可視窗口 | 鋼化玻璃貼防爆膜 |
計時器 | 三位顯示999(H小時、M分鐘、S秒可切換) |
加熱裝置 | 特制瓷套式電熱器加熱(采用間接式加熱) |
溫度控制 | 輸入:CAK型,SSR(SCR)接點方式輸出,精準(zhǔn)度特加,自動PID控制 |
安全裝置 | 超溫防止保護(hù)裝置、短路過電流、欠相保護(hù) |
外形尺寸約 | 寬1250×高1600×深1050(MM) |
使用電源 | AC 三相 五線 380V 50/60HZ |
總功率約 | 13.5KW |
選購件 | 真空泵、支物架、程式溫控表 |
注 | 真空烘烤可以有效排水及防氧化,傳統(tǒng)的烤箱使用油式旋片泵會可解決上面的問題但會有油污染,方法是用干式真空泵 |
注:3個工作室獨立工作,獨立加熱,3套溫控系統(tǒng),即可單獨工作,也可同時工作。電磁閥控制真空開關(guān),停電時真空密封良好。各腔體可單獨抽真空,單獨加氮氣,互不干擾。 |